2019-10-02
Dobór uchwytu MIG
Na co zwrócić uwagę przy wyborze odpowiedniego uchwytu MIG?
– parametry prądowe uchwytu. Każdy uchwyt MIG ma określoną obciążalność prądową, w zależności od niej należy dobrać i zachować jej maksymalną wartość podczas spawania. Praca przy wyższym obciążeniu grozi uszkodzeniem uchwytu.
– odpowiednio dobrany cykl pracy względem urządzenia. Nie każdy uchwyt pracuje w 100% cyklu pracy. Przy jego doborze istotne jest dopasowanie parametru pracy uchwytu i maszyny. W większości uchwyty gazowe pracują w cyklach pracy 40% – 80%, chłodzone cieczą 80% – 100%. Problem jest szczególnie ważny podczas wyboru uchwytu maszynowego. Należy tak zaplanować proces spawania, aby uchwyt miał czas na chłodzenie. Nie zachowanie przerw w pracy zgodnych z cyklem pracy uchwytu spowoduje jego uszkodzenie lub przegrzanie.
Uchwyty SPARTUS® MIG
– podłączenie do maszyny. Należy sprawdzić rodzaj podłączenia uchwytu w urządzeniu. Wszystkie uchwyty SPARTUS® MIG posiadają standardowe podłączenie EURO. Na zapytanie istnieje możliwość wykonania innych podłączeń.
– odpowiedni dobór części eksploatacyjnych. W zależności od używanego materiału i drutu spawalniczego należy dobrać odpowiednią jakość i rodzaj części zamiennych. Do spawania aluminium lub stali nierdzewnej zaleca się wybór końcówki prądowej o większej średnicy, aby nie zakleszczyła drutu spawalniczego. Końcówki CuCrZr wykazują przede wszystkim dłuższą żywotność. Polecane są szczególnie do twardych drutów nierdzewnych.
– długość uchwytu i właściwy prowadnik wkładu spiralnego. Oba elementy wpływają na opory przesuwu drutu w uchwycie. Jeżeli spawamy aluminium lub stal nierdzewną zalecane jest stosowanie prowadnika grafitowego lub teflonowego, który generuje mniejsze opory, pozwalając na stabilny wysuw drutu. Do spawania zwykłej stali wystarczy użyć prowadnik stalowy (w uchwycie gazowym powlekany, w chłodzonym cieczą niepowlekany).
– wykorzystywany drut. Rodzaj i jakość drutu ma znaczący wpływ na poprawne działanie uchwytu. Drut do spawania MIG powinien być zawsze kalibrowany, dobrej jakości i średnicy zgodnej z zamontowanymi częściami eksploatacyjnymi uchwytu.
– gaz. Odpowiednio dobrana osłona gazowa zgodna z specyfikacją materiału spawanego zapewni wysoką jakość spoiny.
