WYCINARKA LASEROWA SPARTUS APOLLO 700 – PRECYZJA CIĘCIA NA NAJWYŻSZYM POZIOMIE
MOC, PRECYZJA I WYDAJNOŚĆ
SPARTUS Apollo 700 to zaawansowana wycinarka laserowa o mocy 6 kW, która łączy potężne możliwości cięcia z najwyższą jakością wykonania. Dzięki światłowodowemu źródłu laserowemu Raycus oraz inteligentnej głowicy tnącej Raytools BM06K, maszyna oferuje perfekcyjnie gładkie krawędzie nawet przy cięciu grubych materiałów, a dzięki szybkiemu systemowi autofokusu i chłodzeniu soczewek — nieprzerwaną, wydajną pracę.
BUDOWA PRZYSTOSOWANA DO PRZEMYSŁU
Serce maszyny stanowi wzmocniona konstrukcja zespawana z profili stalowych, której precyzję zapewnia wieloetapowa obróbka cieplna i mechaniczna. Belka poprzeczna z aluminium lotniczego zapewnia nie tylko wyjątkową sztywność, ale też doskonałe właściwości dynamiczne. Całość osadzona jest na prowadnicach PEK i precyzyjnych zębatkach Atlanta i listwach zębatych Leitesen — komponentach uznanych marek europejskich.
AUTOMATYZACJA, KTÓRA ROBI RÓŻNICĘ
System automatycznej wymiany stołów roboczych pozwala na ciągłość cięcia bez przestojów — wymiana odbywa się w tle, podczas gdy oś maszyny wraca do pozycji bazowej w celu zachowania pełnego bezpieczeństwa.
INTELIGENTNA GŁOWICA TNĄCA KLASY PREMIUM
Raytools BM06K to nie tylko głowica z autofokusem — to system inteligentnego chłodzenia, czterech soczewek ochronnych i monitorowania temperatury. Wszystkie dane mogą być podglądane w czasie rzeczywistym przez aplikację mobilną. Taka kontrola pozwala chronić układ optyczny przed przegrzaniem i osadzaniem się zanieczyszczeń.
STEROWANIE ZOPTYMALIZOWANE POD UŻYTKOWNIKA
Raytools X3S to zaawansowany system sterowania, który łączy projektowanie CAD, NEST i CAM oraz parametryzację cięcia w jednym oprogramowaniu. Użytkownik ma możliwość automatycznej korekty importowanych rysunków, ustawień punktów przebicia i mikropołączeń, a także zaawansowanego śledzenia statystyk produkcyjnych.
STABILIZATOR NAPIĘCIA – BEZPIECZEŃSTWO I NIEZAWODNOŚĆ ZASILANIA
Wycinarka SPARTUS Apollo 700 jest wyposażona w stabilizator napięcia o mocy 80 kVA, który pełni kluczową rolę w zapewnieniu bezpiecznej i stabilnej pracy maszyny. Urządzenie automatycznie dostosowuje parametry zasilania do lokalnych warunków energetycznych, niezależnie od kraju czy regionu. Funkcja stabilizacji i regulacji napięcia chroni układy elektroniczne przed skokami i zakłóceniami, zwiększając trwałość komponentów oraz niezawodność pracy całego systemu laserowego.
EKOLOGIA I BEZPIECZEŃSTWO PRACY
Apollo 700 został zaprojektowany z myślą o czystym środowisku pracy. Maszyna posiada całkowicie zabudowaną konstrukcję, zamkniętą górną osłonę oraz strefowe odciągi dymu, co w połączeniu z opcjonalnym systemem filtrowentylacji czyni ją rozwiązaniem przyjaznym dla operatorów i zgodnym z normami BHP. Dodatkowo, system kamer wewnętrznych pozwala na podgląd procesu bez konieczności otwierania osłon.
PERFEKCYJNA JAKOŚĆ CIĘCIA
SPARTUS Apollo 700 zapewnia najwyższą jakość krawędzi cięcia. Dzięki optymalnemu połączeniu mocy lasera, inteligentnego sterowania oraz konstrukcji o wysokiej sztywności, urządzenie osiąga rezultaty, które spełniają wymagania nawet najbardziej precyzyjnych branż.
- Błyszczące krawędzie w stali węglowej, pozbawione przypaleń i śladów przetopu,
- Detale z mikrootworami i ostrymi narożnikami, cięte bez zniekształceń,
- Perfekcyjna jakość cięcia różnych materiałów,
- Jednolite cięcie cienkościennych elementów, z zachowaniem idealnie gładkich linii.
PARAMETRY CIĘCIA SPARTUS APOLLO 700
| Materiał | Grubość [mm] | Prędkość cięcia [m/min] | Moc lasera [W] | Gaz | Ciśnienie [bar] | Dysza [mm] | Pozycja ogniska [mm] | Wysokość cięcia [mm] |
|---|
| Stal węglowa | 1 | 45-60 | 6000 | N₂/Powietrze | 6.0 | 1.5S | 0.0 | 1.0 |
| Stal węglowa | 2 | 35-40 | 6000 | N₂/Powietrze | 6.0 | 2.0S | -1.0 | 0.5 |
| Stal węglowa | 3 | 22-27 | 6000 | N₂/Powietrze | 6.0 | 2.0S | -1.5 | 0.5 |
| Stal węglowa | 4 | 15-20 | 6000 | N₂/Powietrze | 8.0 | 2.0S | -2.0 | 0.5 |
| Stal węglowa | 5 | 9-12 | 6000 | N₂/Powietrze | 8.0 | 3.0S | -2.5 | 0.5 |
| Stal węglowa | 6 | 8-10 | 6000 | N₂/Powietrze | 8.0 | 3.5S | -3.0 | 0.5 |
| Stal węglowa | 3 | 3.6-4.2 | 2400 | O₂ | 0.6 | 1.2E | 3.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 4 | 3.2-3.4 | 2400 | O₂ | 0.6 | 1.2E | 3.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 5 | 3-3.2 | 3000 | O₂ | 0.6 | 1.2E | 3.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 6 | 2.7-2.9 | 3000 | O₂ | 0.6 | 1.2E | 3.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 8 | 2.2-2.4 | 4500 | O₂ | 0.6 | 1.2E | 5.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 10 | 2.0-2.2 | 6000 | O₂ | 0.6 | 1.2E | 7.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 12 | 0.9-1 | 2400 | O₂ | 0.6 | 3.0D | 4.5 | 0.8 |
| Stal węglowa | 12 | 1.9-2.1 | 6000 | O₂ | 0.6 | 1.2E | 9.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 14 | 0.8-0.9 | 2400 | O₂ | 0.6 | 3.5D | 5.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 14 | 1.4-1.6 | 6000 | O₂ | 0.6 | 1.4E | 12.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 16 | 0.7-0.8 | 2400 | O₂ | 0.6 | 4.0D | 5.5 | 0.8 |
| Stal węglowa | 16 | 1.2-1.4 | 6000 | O₂ | 0.6 | 1.4E | 13.0 | 0.8 |
| Stal węglowa | 18 | 0.55-0.65 | 2400 | O₂ | 0.6 | 4.0D | 5.5 | 0.8 |
| Stal węglowa | 18 | 0.8 | 6000 | O₂ | 0.6 | 1.4E | 13.0 | 0.3 |
| Stal węglowa | 20 | 0.5-0.6 | 2400 | O₂ | 0.6 | 4.0D | 5.5 | 0.8 |
| Stal węglowa | 20 | 0.6-0.8 | 6000 | O₂ | 0.75 | 1.4E | 13.5 | 0.3 |
| Stal węglowa | 22 | 0.45-0.5 | 2400 | O₂ | 0.6 | 4.5D | 5.5 | 0.8 |
| Stal węglowa | 22 | 0.5-0.6 | 6000 | O₂ | 0.75 | 1.5S | 13.5 | 0.3 |
| Stal węglowa | 25 | 0.55 | 2700 | O₂ | 0.6 | 5.0D | 5.5 | 0.8 |
| Stal węglowa | 25 | 0.4-0.5 | 6000 | O₂ | 0.75 | 1.5S | 14.0 | 0.3 |
| Stal węglowa | 30 | 0.3 | 6000 | O₂ | 1.0 | 1.5S | 14.0 | 0.3 |
| Stal nierdzewna | 1 | 45-60 | 6000 | N₂ | 10.0 | 1.5S | 0.0 | 0.8 |
| Stal nierdzewna | 2 | 35-45 | 6000 | N₂ | 12.0 | 2.0S | -1.0 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 3 | 22-27 | 6000 | N₂ | 12.0 | 2.5S | -1.5 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 4 | 15-20 | 6000 | N₂ | 14.0 | 2.5S | -2.0 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 5 | 9-12 | 6000 | N₂ | 14.0 | 3.0S | -2.5 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 6 | 8-11 | 6000 | N₂ | 15.0 | 3.0S | -3.0 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 8 | 3.5-4.5 | 6000 | N₂ | 15.0 | 3.0S | -4.0 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 10 | 2-2.5 | 6000 | N₂ | 15.0 | 3.5S | -6.0 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 12 | 1.5-1.8 | 6000 | N₂ | 16.0 | 3.5S | -7.5 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 14 | 1-1.5 | 6000 | N₂ | 16.0 | 4.0S | -9.0 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 16 | 0.5-0.6 | 6000 | N₂ | 18.0 | 4.0S | -14.0 | 0.5 |
| Stal nierdzewna | 18 | 0.3-0.5 | 6000 | N₂ | 20.0 | 5.0S | -15.0 | 0.3 |
| Stal nierdzewna | 20 | 0.2-0.25 | 6000 | N₂ | 20.0 | 5.0S | -16.0 | 0.3 |
| Stop aluminium | 1 | 45-60 | 6000 | N₂ | 12.0 | 1.5S | 0.0 | 1.0 |
| Stop aluminium | 2 | 35-40 | 6000 | N₂ | 12.0 | 2.0S | -1.0 | 0.5 |
| Stop aluminium | 3 | 22-27 | 6000 | N₂ | 14.0 | 2.5S | -1.5 | 0.5 |
| Stop aluminium | 4 | 14-17 | 6000 | N₂ | 14.0 | 2.5S | -2.0 | 0.5 |
| Stop aluminium | 5 | 9-11 | 6000 | N₂ | 14.0 | 3.0S | -3.0 | 0.5 |
| Stop aluminium | 6 | 4-6 | 6000 | N₂ | 16.0 | 3.0S | -3.0 | 0.5 |
| Stop aluminium | 8 | 2.5-3 | 6000 | N₂ | 16.0 | 3.0S | -7.0 | 0.5 |
| Stop aluminium | 10 | 1.5-1.8 | 6000 | N₂ | 18.0 | 3.5S | -8.0 | 0.5 |
| Stop aluminium | 12 | 0.8-1 | 6000 | N₂ | 18.0 | 4.0S | -8.0 | 0.5 |
| Stop aluminium | 14 | 0.6-0.7 | 6000 | N₂ | 18.0 | 4.0S | -9.0 | 0.3 |
| Stop aluminium | 16 | 0.35-0.45 | 6000 | N₂ | 20.0 | 5.0S | -12.0 | 0.3 |
| Stop aluminium | 20 | 0.2-0.3 | 6000 | N₂ | 20.0 | 5.0S | -13.0 | 0.3 |
| Uwaga: Parametry oznaczone na czerwono w tabeli dotyczą wyłącznie produkcji testowej i nie są zalecane do masowej produkcji. Dla grubszych materiałów rekomenduje się użycie lasera o większej mocy. |
